成型・プレスオペレーターの入社初日は、会社と工場の案内から始まります。
個人ロッカーと制服の支給を受けた後、出退勤手順や食品工場特有の衛生管理について学びます。最後に現場で実際の機械を見ながら、成型工程とプレス工程に分けて容器製造の仕組みを学習します。
これにより、仕事の全体像を把握し、今後の研修に向けた基礎を築きます。

研修期間では、効率的な作業準備の習得に重点を置きます。
3か月の期間で、搬入作業や製造準備の基本を確実に身につけることを目指します。
同時に、先輩社員によるマンツーマン指導のもと、成型とプレス工程の実践的なトレーニングを行います。
これにより、食品容器製造の基礎技術を学び、作業の流れと技術の両面から確実な基礎力を養成します。

成型・プレスオペレーターの実践段階は段階的に進められます。
3か月の基礎研修後、成型工程やプレス工程の中で習得できた部分から、リーダーの監督下で実践的な作業に挑戦します。
徐々に担当範囲が増え、一人で業務をこなせるようになると、品質管理や生産管理といった管理業務にも携わる機会が与えられます。
このプロセスを通じて、技術的スキルと管理能力の両方を向上させ、より包括的な役割を担えるよう成長していきます。

検査員の入社当初は、指導役の先輩社員との顔合わせから始まります。
その後、更衣室、ロッカー、休憩室など会社内の主要な場所をご案内します。
現場に入る前に、出退勤の手順や食品工場特有の衛生管理について詳しく説明を受けます。
最後に、実際の作業現場に入り、指導員とともに検査作業を体験します。そうすることで、今後の研修に向けた準備を整えます。

基礎研修では、指導役の先輩社員とマンツーマンで検査工程を行います。
通常1人作業のところを2人作業に、2人作業のところを3人作業にするなどして、実地で学びながら実際の検査スキルを身につけていきます。
また、金属探知機や自動包装機などの機械操作も、先輩の指導のもと習得していきます。
この期間を通じて、品質管理に必要な知識と技能を総合的に学びます。

実践期間では、実際の製造ラインのグループに配属されます。
基礎研修で学んだことを活かし、会社の様々な製品の検査を行います。
この期間中は、検査の質を保ちながら、作業のスピードを上げることを目指します。
日々の仕事を通じて、検査員としての技術を磨き、正確で速い検査ができるようになっていただきます。

入社初日は、指導役の先輩社員との顔合わせから始まります。
その後、更衣室、ロッカー、休憩室など、会社内の主な場所を案内します。
現場に入る前に、出勤や退勤の方法、食品工場で必要な衛生管理の手順について詳しく説明を受けます。
最後に、リサイクル機械の仕組みやフォークリフトの使い方などについて、基本的な説明を聞きます。
これらを通じて、仕事に必要な基礎知識を学び、これからの研修に向けた準備を整えます。

基礎研修では、先輩社員がマンツーマンで指導します。
まず、出荷の基本的な流れを学びます。製品の搬入方法など、出荷業務を一人でこなせるようになるまで、実際に作業しながら練習します。
次に、リサイクルの仕事を覚えていきます。先輩が機械を操作してペレットを作る過程を見せてくれます。その様子を見ながら、少しずつ作業を覚えていきます。
この研修を通じて、出荷とリサイクルの両方の仕事に必要な技術を身につけていきます。

実践期間では、実際の仕事を通じて技術を磨きます。
出荷作業は3か月で一人前を目指し、その後は一人で担当します。
倉庫管理や他部署との打ち合わせにも参加し、会社全体の仕事の流れを学びます。
リサイクル作業は3か月以降も先輩の指導を受けながら、製造工程を徐々に覚えていきます。一人で作業を行える範囲を少しずつ広げていきます。